大型焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝系统运行实例分析
作者：盐城中仁环保科技有限公司
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发布日期：2026年04月15日
信息摘要：
某年产110万吨焦炭的大型焦化厂，采用“钙基干法脱硫+陶瓷滤管脱硝除尘一体化”工艺搭建焦炉烟气处理系统，适配烟气量大、高尘高硫工况。系统投运后排放指标优于超低标准，脱硫脱硝除尘效率突出，运维成本低且无废水产生，通过优化运维解决常见问题，为同类焦化企业烟气治理提供实践参考。
大型焦化厂焦炉生产过程中，烟气成分复杂，含高浓度二氧化硫、氮氧化物及粉尘，处理难度大，是工业烟气治理的重点。为满足环保超低排放要求，某年产110万吨焦炭的大型焦化厂，采用“钙基干法脱硫+陶瓷滤管脱硝除尘一体化”工艺，搭建焦炉烟气脱硫脱硝系统，经过长期运行验证，实现了高效净化与稳定达标，为同类企业提供了可复制的实践范本。
该项目针对焦炉烟气量波动大、温度区间广（220℃~320℃）、高尘高硫的工况特点，优化系统设计。脱硫环节采用钙基超细粉作为脱硫剂，实现烟气中二氧化硫高效脱除；脱硝环节依托陶瓷催化滤管，其负载的SCR催化剂可同步完成脱硝与除尘，无需额外升温设备，大幅降低能耗。系统配套智能监测与调控模块，实时跟踪烟气成分、温度等参数，确保运行稳定性。
系统投运后，经长期运行监测，各项排放指标均优于国家超低排放标准：二氧化硫排放≤30mg/Nm³，脱硫效率≥95%；氮氧化物排放≤50mg/Nm³，脱硝效率≥90%；粉尘排放≤5mg/Nm³，除尘效率达99.9%以上。同时，系统采用模块化设计，结构紧凑，运维成本较传统分段工艺降低40%，且无废水产生，固废可资源化利用，实现环保与效益双赢。
运行过程中，通过优化脱硫剂投料量、定期清理催化剂床层积灰、检修喷氨系统，有效解决了催化剂堵塞、氨逃逸等常见问题，保障系统连续稳定运行。该实例表明，适配大型焦化厂工况的一体化脱硫脱硝工艺，能高效破解烟气治理难题，助力企业实现绿色低碳发展，为行业烟气治理提供了宝贵的实践经验。
